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DGence Industry F340 - Industrieller FFF 3D-Drucker Der 3DGence Industry F340 3D Drucker, ist ein komplett ausgestatteter, flexibler und leicht zu bedienender professioneller 3D Drucker mit zwei Druckköpfen. 3D Gence Industry F340 wurde speziell für den Einsatz in der Industrie entwickelt. Mit den austauschbaren Druckmodulen können Sie Ihren 3DGence Industry F340 an Ihre Bedürfnisse anpassen. Der 3DGence INDUSTRY F340 passt sich ständig neuen Anforderungen an und ermöglicht so die einfache Erweiterung des Systems mit neuen Druckmaterialien. Higlights Smart Material Manager Die NFC-Technologie erkennt automatisch jedes zertifizierte Material und setzt hierzu die passenden Parameter im System. Druckmodule Wählen Sie das Modul das Ihren Anforderungen in Sachen Material gerecht wird. Durch das Direktantriebssystem sind die meisten Materialien mit dem Industry F340 3D Drucker kompatibel Prozesskontrolle Durch die Verwendung der beheizten Druckkammer wir eine hohe Qualität und Maßhaltikeit des gefertigten Objektes garantiert. Flexibles Arbeitsumfeld Der Industry F340 kann dank seines integrieten Luftfiltes sowohl in Industrieumgebungen als auch in Büroräumen betrieben werden. Beheiztes Druckkammer Durch die beheizte Filamentkammer wird die perfekte Aufbewahrung des Druckmaterials vor, während und nach dem Druckvorgang sichergestellt. Druckverfahren: FFF Druckbereich X-Achse: 260 mm Druckbereich Y-Achse: 300 mm Druckbereich Z-Achse: 340 mm Extruder: 2 Düsendurchmesser: 0,4 mm Filament-Durchmesser: 1,75 mm Min Druckschichtdicke: 5 µm Max Druckschichtdicke: 250 µm Druckbett beheizbar: ja Max Druckbett-Temperatur:: 160°C Max Druckkammer-Temperatur: 85°C Druckermaße: 945 x 748 x 950 m Gewicht: 140 kg Schnittstellen: USB, SD-Karte Systemanforderungen: Windows, macOS Software: 3DGence Slicer (offenes System) Druckmodul: ohne

Der Drucker der MiiCraft Ultra-Serie ermöglicht hochauflösendes und genaues Drucken, ohne die Produktivität und Qualität zu beeinträchtigen. Mit seiner großen Plattform biete es dem Druckbegeisterten die Möglichkeit, mehr Modelle in einer einzigen Drucksitzung oder einem einzigen hochauflösenden Modell zu drucken. Der Drucker der MiiCraft Ultra-Serie kann Modelle mit einer Größe von bis zu 150 x 84 mm bei 78 um oder 57 x 32 mm bei 30 um mit einer Mindestdicke pro Schicht von 5 um bauen. Dies macht den Drucker der MiiCraft Ultra-Serie ideal für die Schmuckindustrie, Dentalindustrie und Mikrostrukturanwendungen. Vom Harz zum Modell : Digital Optics Technology Die Präzision des projizierten Musters wirkt sich enorm auf die Qualität der gedruckten Ausgaben aus. Die MiiCraft Ultra-Serie verwendet die DLP-Technologie, die hochauflösende Chiplösung, kombiniert mit hoch entwickelten Optiksätzen, um genaue und einheitliche Bilder auf die Gebäudeplattform zu projizieren und die Details des Modells hervorzuheben.

Der Großformat 3D Drucker bietet eine erstaunliche Bauraumgröße von 1258 x 1258 x 1350 mm3. Das Neun-Laser-System stellt eine hocheffiziente Produktion von Bauteilen mit höchsten Anforderungen sicher. Die präzise Ausrichtung, sowie die innovative Überwachungstechnologie der Laserfeld Überlappung ermöglicht eine hohe Homogenität und Stabilität der Bauteile während dem gesamten Druckprozess. Anhand einer weitreichenden Auswahl an Metallpulverwerkstoffen wie Titan-, Aluminium-, Nickelbasislegierungen, Werkzeugstählen sowie Edelstählen und anderen schmelzbaren Metallen, besteht eine hohe Kompatibilität für zahlreiche Industrien.

Druckkopf black, OCE TCS300/TCS500, (7517B001) 1060016924

Platzsparende 3D-Drucker für den Profieinsatz als auch für den Einsatz im Privatbereich. Steigen Sie jetzt ein in die unendliche Welt des 3D-Druckens und beobachten Sie, wie Ihre Idee Realität wird. In unserem neuen Onlineshop können Sie direkt Ihren 3D-Drucker und das passende Zubehör bestellen. Wir erstellen Ihnen gerne Ihr persönliches Angebot und informieren Sie über Ihren passenden 3D Printer. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage. Beispieldrucke zeigen

In einem iterativen Entwicklungsprozess haben wir die Vision des Kunden verwirklicht und mithilfe der Additiven Fertigung eine kosteneffektive Produktion des Produkts eingeleitet. Der Produktentwickler Yannick Fiume legt bei seinen Produkten einen hohen Wert auf Design, Individualität und Präzision. Diese Werte sollte auch das von ihm entwickelte Flipchart erfüllen. Eine zentrale Komponente des Flipcharts sind die Blatthalterungen, die den Schreibblock halten und den Stiften einen schnell erreichbaren Aufbewahrungsort geben. Um eine individuelle und einzigartige Halterung entwickeln und auch herstellen zu können, wandte er sich an Süß & friends. Yannick Fiume (Produktdesigner) Neben dem Aussehen war für den Designer auch die Funktionalität und eine kosteneffektive Produktion wichtig. Um einen schnellen Austausch über das Design der Blatthalterung und frühe Funktionstest zu realisieren, war eine schnelle Herstellung von Prototypen entscheidend. Die Additiven Fertigungsverfahren und schnelle digitale Prozessabläufe sind prädestiniert für die Anforderungen des Kunden. Iterativer Entwicklungsprozess entscheidend für Erfolg Bereits von Beginn an war klar, dass für die Entwicklung dieses Produktes ein stetiger Austausch mit dem Designer und damit eine iterative Produktentwicklung entscheidend für die schnelle Realisierung des Projekts ist. Bei einem ersten Gespräch haben wir gemeinsam mit dem Kunden Design Ideen ausgetauscht und erste Konzepte des Produkts skizziert. Anhand von technischen und ästhetischen Anforderungen haben wir ein passendes Fertigungsverfahren und Werkstoff ausgewählt. Anschließend wurden die Skizzen von uns im CAD-System in ein digitales Datenmodell umgewandelt. Dabei haben wir von Anfang an darauf geachtet, dass das Produkt verfahrensgerecht konstruiert wird, um eine hohe Druckqualität zu gewährleisten. Mithilfe von Renderings des Produkts wurde der Designer bereits zu Beginn in den Konstruktionsprozess mit eingebunden. Durch das Arbeiten in der Cloud, konnte Herr Fiume jederzeit ein aktuelles 3D-Modell des Produkts auch unterwegs auf jedem internetfähigen Gerät betrachten und sich so aktiv am Entwicklungsprozess beteiligen. Änderungen am Design konnten so schnell in die Entwicklung eingebunden werden. Dieser Vorgang hat uns nicht nur Zeit gespart, sondern auch Geld. Nachdem die erste digitale Version der Halterung finalisiert war, haben wir mit der Herstellung des ersten physischen Prototyps begonnen. Der Prototyp wurde auf dem Inkspire der Firma Zortrax hergestellt. Dieser Drucker arbeitet mit dem Digital Light Processing Verfahren (DLP). Als Werkstoff haben wir das Resin Basic, ebenfalls von der Firma Zortrax, genutzt. Aufgrund der hohen Oberflächengüte (bis zu Rz=3) und Maßgenauigkeit ist dieser Werkstoff und das DLP-Verfahren sehr gut für Designprototypen und Vorführmodelle geeignet. Im Anschluss an den Druckprozess wurde der Prototyp von uns mechanisch nachbearbeitet, um die für das Verfahren notwendigen Stützstrukturen zu entfernen und die edle Oberflächenstruktur herauszuarbeiten. Bereits nach zwei Tagen hatte der Kunde damit ein erstes physisches Modell in den Händen. Dies war ein wichtiger Schritt, da im Gegensatz zu einem Rendering die Haptik und die optische Wirkung der Blatthalterung am Flipchart erlebt und getestet werden konnte. Die Halter werden auf das pulverbeschichtete Blech des Flipcharts geschoben. So kann der Lochabstand frei eingestellt werden und ist damit zu vielen Flipchartblöcken auf dem Markt kompatibel. Die Klammern haben an der Vorderseite zwei Haken, an denen der Block eingehängt wird. Durch den Magneten auf der Oberseite des Produktes kann die Klammer für den Whiteboard-Modus sicher an der Rückseite befestigt werden. Minimalistisches Design lässt keinen Raum für Kompromisse

Für zähe und zugleich flexible Bauteile Zur Materialübersicht Eigenschaften Materialeigenschaften Zugfestigkeit: 58 MPa (ISO 527-2/93) E-Modul: 2700 MPa (ISO 527-2/93) Bruchdehnung: 22% (ISO 527-2/93) Biegefestigkeit: 70 MPa (ISO 178/01) Biegemodul: 2300 MPa (ISO 178/01) Härte: Shore 78-82D (ISO 868) Wärmeformbeständigkeit (bei 0.45 MPa): 55 °C (ISO75-2/04) Materialfarbe Opak Anwendungen Hochleistungsfähige Bauteilen wie: Schnappverschlüsse Elektrogehäuse Vorrichtungen und Werkzeuge Vorteile Zäh und gleichzeitig flexibel Shape memory Effekt (abhängig von der Temperatur) Das Material 3DM-IMPACT eignet sich speziell für Bauteile, die eine hohe Zähigkeit bei gleichzeitig guter Flexibilität benötigen. Aufgrund seiner hohen Schlagzähigkeit ist das Material besonders widerstandsfähig gegen Stösse und Schläge. Somit kommt dieses Material idealerweise zum Einsatz bei hochleistungsfähigen Bauteilen wie Schnappverschlüsse, Elektrogehäuse, Vorrichtungen und Werkzeuge. Zudem besitzt das 3D-Druck Material die Fähigkeit des shape memory Effekts, abhängig von der Temperatur. Passende additive Fertigungstechnologien Digital Light Processing (DLP) Ähnlich wie SLA mit dem Vorteil, dass Oberflächenqualität und Detailgenauigkeit sehr hoch sind.

Wir stehen bei Werbewunder für nachhaltiges Recycling. Statt Greenwashing wollen wir die Kreislaufwirtschaft in Deutschland unterstützen und Plastik da recyclen, wo es sinnvoll ist! Beim 3D drucken fallen viele Reste an ob es Stützmaterial, Fehldrucke sind. Mit über 10 Jahren Erfahrung im 3D Druck und recyclen haben wir vom 3D Drucker über Shredder bis hin zur Extruder Anlage alles für den Privatmann und den Semiprofessionellen Einsatz entwickelt und gebaut. Granulator: Wir haben einen kleinen Granulator gebaut der Reste von Filament oder Filamente welches beim Extrudieren zu dick oder dünn geworden sind wieder dem Recycling zuführt. Der schaft in einer Stunde 2-3 Kg. Wenn Sie den nachbauen möchten werde ich ihnen die Daten zur Verfügung stellen. Antrieb über einen kleinen 5 Amp DC Motor der einen Bohrer antreibt. ein Nema 17 für den Filament transport ein kleiner Sketch und fertig ist der Granulator. Shredder: Mit einem Shredder kann man große Mengen an Kunststoffreste aufbereiten damit man sie später mit einem Extruder wieder zu Filament verarbeiten kann. Natürlich kann man auch Spritzgußteile damit anfertigen. Aufbereiten zum Shreddern: Wenn man gutes Filament machen möchte muß man beim Shreddern sauber arbeiten. Das wichtigste alles Sortenrein zu sammeln. Hat man genug gesammelt dann kann man mit dem Shreddern losglegen. Schauen ob im Shredder keine Reste vom letzten Vorgang sind. Den Shredder immer im Auge behalten es kann schnell passieren das er stehen bleibt weil sich was verkantet hat. Dann den Shredder kurz rückwärts laufen lassen und wieder Starten. Das geshredderte ab und zu mal mit der Hand kontrollieren, wird es zu warm sollte man den Shredder kurz ausschalten und alles abkühlen lassen. Danach kann man wieder Starten. Sollten die Messer zu heiß werden verklebt gerne der Kunststoff die Shreddereinheit der Motor muß schwer arbeiten kostet viel Energie das Ergebnis wir schlechter und die Maschine beibt stehen.

Binder Jetting Additives Verfahren bei dem komplexe Geometrien bei hohen Prozessgeschwindigkeiten auch per Multimaterial verdruckt werden können Material Extrusion Verschiedene 3D-Extrusionsverfahren mit denen komplexe Geometrien bei hohen Konstruktionsgeschwindigkeiten bei anpassbarer Präzision verdruckt werden können

Geschlossener Bauraum, Druckbett bis 100°C beheizbar, Filamentsensor für ein einfaches Fortsetzen des Drucks, Top Druckergebnisse dank Metallrahmen des Extruders, Innovative Elektronik & Software Die wichtigsten Eigenschaften: Großer Bauraum: 300x225x380 mm 4,3-Zoll-Touchscreen Stromversorgung: Meanwell 350 W / 24 V Leiser Betrieb dank ATMEL 2560-Master-Chip Nozzle-Temperatur bis zu 250 ℃ Geschlossener Bauraum Beheiztes Druckbett bis 100 ℃ 100 Mikrometer Präzision Stabiler Metallrahmen des Extruders Effektive Kühlung des Drucklings für saubere 3D Drucke Filamentsensor & einfache Wiederaufnahme der Drucke Druckbett aus Karborundumglas Großer Bauraum Der große Bauraum und sein stabiler Aufbau sorgen für ruhigen und präzisen Lauf des Systems und ermöglichen so einen großen, professionellen Druck Ihrer Teile Einfache, intuitive Bedienung Mit dem Touch-Screen lässt sich der Creality CR-5 Pro sehr einfach bedienen. Mit der intuitiven Menüführung behalten Sie stets den Überblick und haben stets vollste Kontrolle über Ihr Gerät. Zuverlässige Stromversorgung & leiser Betrieb Das MeanWell-Netzteil 350 W / 24 V versorgen Ihren CR-5 Pro zuverlässig mit ausreichend Strom und mit dem silent Motherboard arbeitet er leise und ohne störende Geräusche. Nozzle-Temperatur bis 250°C & Druckbett-Temperatur 100°C Mit einer Nozzle-Temperatur von bis 250 °C lassen sich die gängigsten Filamente problemlos drucken. Eine Druckbett-Temperatur bis zu 100 °C sorgt für ideale Haftung des Drucklings am Bett. Der geschlossene Bauraum sorgt für gleichmäßige Temperaturen im Innern und ermöglicht nicht nur das einfache drucken von ABS, ASA usw. sondern erhöht so auch die Druckqualität. Filament-Runout-Sensor Der Filamentsensor erkennt wenn eine Rolle Filament zu Ende ist und Pausiert den Druck. Nach einlegen einer neuen Rolle lässt sich der Druck dann ganz einfach fortsetzen.

Der Markforged FX10 3D-Drucker verfügt über ein Doppeldüsen-Drucksystem, welches diesem ermöglicht das Schmelzschichtverfahren (Fused Filament Fabrication, FFF) mit Endlosfaserverstärkung (Continuous Fiber Reinforcement, CFR) zu kombinieren. Als Basismaterial steht Onyx zur Verfügung, zur Endlosfaserverstärkung Kohlefaser. Das Material ist als Filament auf Spulen aufgerollt. Dieses wird im erhitzen Zustand durch den Extruder gepresst und schichtweise auf das Druckbett aufgetragen. Mit einer zweiten Düse kann die Kunststoffmatrix an ausgewählten Stellen mit individueller Dichte durch Carbon-Endlosfasern verstärkt werden. Dank dieser flexiblen Auswahl behalten Anwender die volle Kontrolle über das Verhalten des Bauteils. Die Faserverstärkung ermöglicht es, Bauteile herzustellen, die die Festigkeit von Metallen aufweisen, jedoch erheblich leichter und kostengünstiger sind. Das Markforged CFR-Verfahren zeichnet sich durch die Kontinuität der Fasern aus, da die patentierten CFR-Fasern Belastungen über ihre gesamte Länge aufnehmen und verteilen können. VORTEILE DES MARKFORGED FX10: Abdeckung zahlreicher professioneller Anwendungen Zuverlässige Herstellung stabiler, präziser Teile - Endlosfaserverstärkung möglich Verifizierung von Bauteilen durch Softwares Simulation und Inspection möglich Produktion bei Bedarf - Verhinderung von Produktionsstillständen - Verkürzung Durchlaufszeiten von Monaten auf Tage Reduzierung von Herstellungs (Teilekosten um bis zu 90%)- und Lagerkosten (digitale Bestände) Beschleunigung der Markteinführung von Produkten Technologie: FFF (Fused Filament Fabrication), CFR (Continuous Fibre Reinforcement) Maschinengröße: 760 x 640 x 1200 mm Fertigungsvolumen: 375 x 300 x 300 mm Z-Auflösungsbereich: 125-250 µm Baukammer: Erhitzt auf bis zu 60°C Materialien: OnyxTM und Enlosfaserverstärkung durch Carbon Fiber Energie: 100-120/ 200-240 VAC (12A/6A), IEC 60320 type C20 Gewicht: 109 kg Schichthöhe: 125 µm minimum, 250 µm maximum

Die Technologie des 3D-Druck bietet in der heutigen Fertigung grenzenlose Möglichkeiten, die sich für viele Bereiche eignen. Die 3D-Druckverfahren zählen zum Verfahren der additiven Fertigung. Sie finden vor allem beim Rapid-Prototyping (Prototypenbau) erfolgreich Anwendung und sind maßgeblicher Bestandteil der Modellfertigung und der Geschäftsentwicklung in diesem Bereich. 3D-Druck bezeichnet alle Fertigungsverfahren, bei denen ein dreidimensionales Werkstück (das sog. „3D-Objekt“) Schicht für Schicht mit Material aufgebaut wird. Der Aufbau der Schichten erfolgt computergesteuert. Der Werkstoff, mit dem das Material aufgetragen und somit das 3D-Objekt erzeugt wird, ist dabei je nach Verfahren flüssig oder fest. Die Maße, die Geometrie sowie die Form des Werkstücks sind durch das CAD-Modell vorgegeben. Somit lassen sich fast alle im CAD-Programm erzeugten Gegenstände dreidimensional additiv fertigen. Beim Aufbau der Schichten wird entweder das Material, aus dem der Gegenstand gefertigt wird, je nach Verfahren gehärtet oder geschmolzen. Bei heutigen 3D-Druckverfahren lassen sich Werkstücke aus Metall, Kunststoff, Keramiken, Kunstharze und teilweise aus Carbon und Grafit drucken. Eine Gussform ist für den direkten Druck, zusätzlich zur eingesetzten Maschine, nicht notwendig. Ein großer Vorteil, da somit keine separat benötigte Form für das Werkstück benötigt und hergestellt werden muss. Dies spart Kosten und vor allem Zeit. Bei Marcus Maier Werkzeug- und Vorrichtungsbau in Nürnberg verwenden wir die FDM-Technologie. FDM steht für Fused Deposition Modeling („Schmelzschichtung“). Dieses Fertigungsverfahren erzeugt ein Werkstück mit schichtweise mit geschmolzenem Kunststoff oder Metall. Das Verfahren wurde bereits in den 1980er Jahren von Scott Crump entwickelt und erstmals in den 1990er Jahren zu kommerziellen Zwecken angewendet. Die Abkürzung „FDM“ bzw. die Bezeichnung „Fused Deposition Modeling“ sind urheberrechtlich durch die Firma Stratasys geschützt. Das Funktionsprinzip bei FDM ist ähnlich wie bei einem herkömmlichen Drucker aus dem Computerbereich. Zunächst wird ein Raster von Punkten auf einer Fläche aufgetragen, nur dass die Punkte in diesem Fall durch die Verflüssigung von Kunststoff (durch Erwärmung) mit einem Extruder (Düse) erzeugt werden. Anschließend beginnt sofort der Aushärtungsprozess des Kunststoffes an der Stelle, an der der Kunststoff aufgetragen wurde. Somit lassen sich mit wiederholenden Bewegungen dreidimensionale Körper und Objekte erzeugen. Die Form entsteht dabei schichtweise. Je nach Verfahren fährt der Extruder die Geometrie des Werkstückes Schicht für Schicht ab oder der Maschinentisch, auf dem das Werkstück entstehen soll, bewegt sich. Die Dicke einer Schicht ist unterschiedlich und liegt im Durchschnitt bei diesem Verfahren zwischen 0,025 mm und 1,25 mm. Herstellbar sind Vollkörper und Hohlkörper. Zum Einsatz kommen im Bereich der Kunststoffe Thermoplaste, Polypropylen, Polyactid, ABS, PETG und PE. Ein praktischer Vorteil von 3D-Druckern nach dem FDM-Verfahren ist, dass Sie zur Steuerung der Anlage über sogenannte „Slicer“ in der Industrie gängige 3D-CAD-Dateiformate (z. B. STL- oder OBJ-Dateien) verwenden können. Dies vereinfacht den Fertigungsprozess mit einem 3D-Drucker und schafft so die Voraussetzungen, das praktisch fast alle dreidimensionalen Formen leicht und ohne viel Aufwand gedruckt werden können.

D600 Pro 2 ist ein brandneues Produkt, das auf D600 Pro basiert und jetzt mit fortschrittlicheren Designkonzepten und großen technischen Reserven auf den Markt kommt. Entdecken Sie den führenden professionellen 3D-Großformatdrucker Die D600 Pro-Serie ist nachweislich der weltweit beliebteste professionelle 3D-Großformatdrucker. Er wurde 6 Jahre lang auf dem Markt akkumuliert und geprüft. Seit seiner Markteinführung wurde er auf der Grundlage der Bedürfnisse und des Feedbacks der Benutzer kontinuierlich weiterentwickelt und verbessert. Bislang wurden etwa 30 Verbesserungen an den Produktdetails vorgenommen, neue Technologien integriert und Probleme behoben. Ein sehr stabiler, professioneller 3D-Großformatdrucker, der von kleinen und mittleren Unternehmen sehr geschätzt wird.

Wir produzieren Ihre Maschinenbauteile und Kleinserien im passenden Verfahren und Material – ohne dass Sie sich über die Lieferzeiten sorgen müssen.

Detailauflösung plus – Detailgenauigkeit plus – Einfache Handhabung Der ProJet MJP 3600 Max besticht zusätzlich zu den drei Druckmodi des ProJet MJP 3600 noch durch einen höheren Durchsatz im High Speed Druckmodus und durch größere hochaufgelöste Bauteile. Auch er verfügt über maximale Detailauflösung und Detailgenauigkeit. Typische Einsatzgebiete sind Kunststoff-Funktionsteile für die Konstruktion und Fertigungsanwendungen. HD Modus (Hochauflösend): • Bauraum: 298 x 183 x 203 mm in X,Y,Z Achse • Schichtdicke: 0,032 mm • Auflösung: 375 x 450 x 790 DPI (X,Y,Z Achse) UHD Modus (Ultra Hochauflösend): • Bauraum: 298 x 183 x 203 mm in X,Y,Z Achse • Schichtdicke: 0,029 mm • Auflösung: 750 x 750 x 890 DPI (X,Y,Z Achse) XHD Modus (Ultra Hochauflösend): • Bauraum: 298 x 183 x 203 mm in X,Y,Z Achse • Schichtdicke: 0,016 mm • Auflösung: 750 x 750 x 1600 DPI (X,Y,Z Achse) • Geschlossenes System mit integriertem Werkstoff-Kartuschen-System • Abmessungen: ca. 749 x 1194 x 1511 mm ( Breite, Tiefe, Höhe ) • Gewicht: ca. 323 kg • Stromanschluß: 230 V, 16 A, 50 Hz • Datenanschluß: Ethernet TCP-IP • CE zertifiziert Druckbereich X-Achse: 298 mm Druckbereich Y-Achse: 183 mm Druckbereich Z-Achse: 203 mm Geräteabmessungen: 749 x 1194 x 1511 mm Schichtstärke: 16 µm Gewicht: 323 kg Druckverfahren: MJM

3-D Modelle für den 3-D Druck, 3-D Visualisierung, 3-D Flächenrückführung, Online Shop 3-D Scan-Service, 3-D Druck Modelle, 3-D Visualisierung

–  Großformat FDM (Raise3D: 300x300x600mm³) –  Hochauflösender SLA-Druck mit glatten Oberflächen –  CFF mit Faserverstärkung –  SLS Qualitätsdruck –  MJF auf HP-3D-Druckern

Sie benötigen XXXL-Bauteile ohne lange Wartezeiten, kosteneffizient und ganz nach Ihren Anforderungen? Die QUEEN 1 druckt da fein wo es auf höchste Präzision für exakte Details ankommt und an weniger komplexen Stellen fett und schnell, um Zeit und Material zu sparen. Unser entwickeltes intelligentes VFGF-Verfahren druckt durch angepasste Prozessalgorithmen immer zur richtigen Zeit, an der richtigen Stelle, die richtige Menge Material. Prototyp & Serie – Sie entscheiden. Individuelle Kundenanforderungen zu marktfähigen Preisen bei höchster Qualität mit additiv gefertigten Bauteilen.

3D-Drucker Maschine 1 – groß Druckbereich: 300 x 300 x 400 mm beheiztes Druckbett geschlossenes Gehäuse Schichthöhen: 0,1 – 0,3 mm Maschine 2 – klein Druckbereich: 220 x 220 x 250 mm beheiztes Druckbett Schichthöhen: 0,1 – 0,3 mm Material hauptsächlich PETG PLA, Wood-PLA und ABS andere Materialien auf Anfrage

3D-Drucke, basierend auf Additive Manufacturing Technologien, kommen heutzutage in vielen Bereichen des gewerblichen aber auch privaten Umfelds zum Einsatz. Oftmals in Verbindung mit Rapid Prototyping gebracht, können diese Verfahren ihr großes Potential auch in den Bereichen Design, Modellbau, Architektur und vielen weiteren zum Ausdruck bringen. Heiko Mesle Prototyping bietet Ihnen ganzheitliche Unterstützung im Entwurf, der Optimierung sowie der Herstellung Ihres 3D-Drucks im FDM-Verfahren. (FDM = Fused Deposition Modelling) Maximale Objektgröße: 610 x 610 x 610 mm³ Standardmaterialien: PLA in Schwarz, Weiß und Silber ABS in Schwarz, Weiß und Silber Andere Materialien auf Anfrage möglich.

3D-Druck Anlagen Viper iPro und ProX 800 Für Teile im XL-Format Bestellen in wenigen Schritten 1zu1direkt macht´s möglich. Projekt konfigurieren Wählen Sie für Ihr Projekt aus einer Vielzahl an Technologien, Materialien, Farben und Oberflächenstrukturen. Jetzt loslegen Daten übertragen Übermitteln Sie uns Ihre 3D Daten direkt. Wir behandeln sie höchst vertraulich, das garantieren wir. Analyse und Beratung Unsere Experten nehmen Ihre Anfrage kritisch unter die Lupe und finden die optimale Lösung für Sie. Individuelles Angebot Erhalten Sie rasch ein individuelles Angebot für die perfekte Lösung Ihres Projekts. Immer Informiert bleiben

3D-Druck funk-maschinenbau Möglichkeiten des 3D-Drucks Im 3D-Druck, d.h. der additiven Fertigung entstehen 3‑dimensionale Bauteile durch einen schichtweisen Aufbau. Grundlegende Vorteile dieser recht neuen Technologie sind die Gestaltungsfreiheit bei der Konstruktion und Fertigung, die Geschwindigkeit sowie die geringen Kosten. Dies ermöglich völlig neue Möglichkeiten in Funktion und Anwendung. Wir können unseren Kunden Bauteile sowohl in Metall, Kunststoff als auch mit faserverstärkten Materialien anbieten. Durch unsere Forschung im Bereich Additive Manufacturing / Rapid Prototyping sind wir führend auf dem Gebiet der generativen Fertigungsverfahren. Kunststoff MJF – HP Multi Jet Fusion SLS- Selektives Lasersinterverfahren SLS SLA – Stereolithographie CARBON DLS – Carbon Digital Light Synthesis™ FDM – Fused Deposition Modeling MJP – Multi Jet Printing MJP 3D-Druck mit Endlosfasern: Kohlefaser, Kevlar und Glasfaser Metall SLM – Selektives Laserschmelzen DMP Direct Metal Printing „Die additive Fertigung ermöglicht es, Produkte und Lösungen in einer neuen Dimension zu kreieren.“ Vorteile des 3D-Drucks auf einen Blick Fertigungskosten um bis zu 80 % reduzieren: Bauteile können direkt aus dem 3D-CAD-Modell innerhalb von wenigen Tagen gefertigt werden, es sind keine Formen oder weitere Werkzeuge nötig. Entwicklungszeiten verkürzen: Herstellung von schnellen Prototypen oder Kleinserien. Seriennahe Werkstoffe sowie praxisnahe Funktionstests der Bauteile. Gestaltungsfreiheit: Freiformflächen, Hohlräume, Kühlkanäle, komplexe Geometrien, bionische Strukturen, Hinterschneidungen sind herstellbar. Funktionsintegration: Topologieoptimierung, komplexe Baugruppen können zusammen gefasst werden. Verantwortungsbewusster Umgang mit Ressourcen: Sehr viel geringerer Materialeinsatz als bei substraktiven Verfahren, nicht genutztes Material kann wiederverwendet werden. Produktions- und Lieferzeiten verkürzen: Herstellung und Lieferung der fertigen Bauteile in wenigen Arbeitstagen. Reverse Engineering: Reproduktion von Bauteilen, z.B. Ersatzteile. Nützliche Praxis-Informationen einfach und verständlich erklärt! FUNK Wissensdatenbank Bionischer Leichtbau — von der Natur lernen Die bestmögliche Lösung Ihres Problems Nicht immer macht die additive Fertigung einen Sinn bzw. ist die Lösung aller Probleme. Für Bauteile bei denen kein Mehrwert durch dieses Fertigungsverfahren generiert werden können bieten wir unseren Kunden als Alternative die konventionelle Herstellung (CNC Fräsen/Drehen, Blechbearbeitung, Vakuumguss, Feinguss oder Kunststoffspritzguss) Ihrer Teile von Stückzahl 1 bis 10.000 an. Was kostet 3D-Druck? Neben dem verbrauchten Material eines Objektes (Bauteil-Volumen) spielen weitere Faktoren eine wesentliche Rolle in der Preiskalkulation. Die Kosten für die Erstellung eines additiv gefertigten Bauteils setzen sich aus vier wesentlichen Faktoren zusammen: Datenanpassung und Erstellung Verfahren und Material Stückzahl Nachbearbeitung Gerne beraten wir Sie über die vielfältigen Möglichkeiten und Potentiale des industriellen 3D-Drucks. Additive Fertigung auf dem Gebiet des Leichtbau Die Natur lehrt uns, man sollte nur so viele Ressourcen verbrauchen, wie man für eine Funktionalität benötigt. Mit 3D-gedruckten Strukturen lassen sich Material und Kosten einsparen. Der große Vorteil der additiven Fertigung ist, dass nur dort Material gedruckt wird wo es die Funktion benötigt. Mithilfe der additiven Konstruktion

Multi Jet Fusion ist eine Technologie auf Pulverbasis, die jedoch keine Laser erfordert. Das Pulverbett wird von Anfang an gleichmäßig erhitzt. Eine wärmeleitende Flüssigkeit wird eingespritzt, wenn Partikel selektiv geschmolzen werden müssen, und eine wärme hemmende Flüssigkeit wird um die Konturen gespritzt, um für scharfe Kanten und eine gute Oberflächenqualität zu sorgen. Während Lampen über die Oberfläche des Pulverbetts bewegt werden, dimmt das eingespritzte Material die Wärme auf und die gleichmäßige Verteilung wird unterstützt.

- Technologien: FDM, SLA, MJF, SLS, DMLS, Polyjet - Materialien: Kunststoffe (Nylon, PLA, ABS, Harz, PETG, TPU, ASA, PEI); Metalle (Edelstahl, Aluminium, Titan) - CAD hochladen für Sofortangebot Laden Sie Ihre CAD-Dateien hoch, erhalten Sie sofort ein 3D-Druck-Angebot und bringen Sie Ihre Teile in weniger als 5 Minuten in Produktion.

Messung und Erstellung von Teilen per Klick 3D-Prototyping & 3D-Druck 3D-Scan & 3D-Druck Bei unserem 3D-Scan und 3-Druck werden durch modernste Geräte dreidimensionale Daten von physischen Objekten gesammelt, um diese später in einem additiven Prozess dreidimensional zu drucken. 3D-Druck 3D-Druck ist ein innovatives sowie kostengünstiges Fertigungsverfahren bei dem dreidimensionale Objekte Schicht für Schicht aufgebaut werden. Dank dieser Technologie wird eine enorme Variabilität und Designfreiheit vor allem bei der Herstellung von Prototypen erzeugt. Wir sind durch unsere leistungsstarken sowie zuverlässigen 3D-Drucker „Ultimaker S5“ und „modix BIG-60“ in der Lage, Ihnen vielseitige, präzise sowie hochwertige Bauteile in Industriequalität zu generieren. Sie profitieren dabei nicht nur von einer geringen Fertigungszeit, sondern auch von einem massiven Druckvolumen, das bis zu 600 x 600 x 660 mm beträgt. 3D-Scanner 3D-Scanner ermöglichen genauste Vermessungen komplexester Bauteile innerhalb geringer Analysezeiten. Dabei werden Daten eines dreidimensionalen räumlichen Gegenstandes erfasst, um diesen anschließend digital zu rekonstruieren. Dank unseres KEYENCE VL-500 3D-Scanners können wir dieses Verfahren optimal in der Praxis umsetzen und innerhalb überschaubarer Zeit komplexe Geometrien mit wenig Aufwand vermessen sowie digitalisieren. Fertigungsprozess 3D-Druck

Stereolithographie Metall-Laserschmelzen ihren Platz finden. Das Know-how in allen wichtigen Fertigungsverfahren und das eben erwähnte umfangreiche Materiallager, das schnelle Verfügbarkeit sichert, machen

3D-Druck hochladen 10. Gründe für 3D Druck 3D Druck Dienstleister 3D Druck im Abonnement 3D Druck Konfigurator 3D Druck kosten 3D Druck Schulung & Workshops 3D Druck Service für Architekturmodelle 3D Druck Software 3D Druck Toleranzen und Baugrößen 3D Druck Vorlagen 3D Drucker Test: Die 3 besten Highspeed Maschinen 3D Scan Service Anleitung zum Erstellen eines 3D-Modells auf Tinkercad.com Anwendungsberater in der Additiven Fertigung Checkout Chemische Glättung Dankes-Seite Datei Stl im 3D Druck

Funktionale Prototypen verkürzen Produkteinführungszeiten und helfen Fehler zu erkennen und diese dann zu beseitigen. Änderungen können durch die Anpassung der 3D Daten und eine kostengünstige Prototypenherstellung zügig umgesetzt werden. Die Möglichkeit, Ihre Ideen und Konzepte in kurzer Zeit umzusetzen, beschleunigt die Entwicklung immens. Darüber hinaus bietet das 3D-Druck-Prototyping mehr Zeit für einzelne Schritte in der Entwicklung und Möglichkeiten zum perfekten Resultat zu gelangen.

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Fortschritt siegt: Lösungen vor der Produktion in 3D testen und entwickeln. 3 x gut: anschaulich, innovativ und funktionell. Seit 2012 entwerfen und entwickeln wir Modelle mit modernen Verfahren in 3D. Innovativ Anders als bei zweidimensionalen Ausdrucken halten Sie einen 3D-Druck tatsächlich in Ihren Händen. Anhand des Modells können Sie sich das fertige Produkt noch besser vorstellen und damit hantieren. Funktionell Anforderungen aus den Entwürfen lassen sich anhand eines 3D-Drucks auf ihre Funktionalität prüfen und weiterentwickeln. Dies spart Zeit und schließt Fehlkonstruktionen von vornherein aus. Inhouse Im Rahmen der Entwicklung sind die ersten Kosten für 3D- Modelle enthalten und können zudem unabhängig von Drittanbietern erstellt werden. Das steigert die Geschwindigkeit und spart gleichzeitig weitere Aufwände. Modellbau und Protypen in 3D. Wir bieten 3D-Modelle in zwei verschiedenen Verfahren an: Mit Fused Deposition Modelling (FDM) werden besonders haltbare Bauteile aus echten Thermoplasten von ABS bis PLA gedruckt. Selbst komplizierte Konstruktionen und Hohlräume lassen sich mit dieser Technik abbilden. Mit Stereolithografie (SLA) werden aus Harz insbesondere filigrane Strukturen und glatte Oberflächen erzeugt. Die möglichen Größen der 3D-Drucke belaufen sich bei FDM auf max. 400 x 400 x 350 mm, bei SLA auf max. 110 x 110 x 150 mm. Für beide Verfahren werden dreidimensionale CAD-Modelle benötigt. Diese können Sie uns bereitstellen oder von unseren Modelldesignern im Haus anfertigen lassen. Dass wir Modelle inhouse entwickeln, bringt Ihnen entscheidende Vorteile: Neben dem direkten Einfluss auf die Qualität bleiben Sie größtmöglich flexibel in Bezug auf Änderungen und profitieren zudem von schnelleren Abläufen. Projekt starten Projekte Nur erfolgreiche Projekte verlassen unser Haus. Reihen Sie sich ein - wir freuen uns auf Ihren Auftrag!